有關螺釘緊（jǐn）固件的表麵處（chù）理方法有哪些？

東莞91网址五金告訴您九種主（zhǔ）要方式，這（zhè）幾種方式也是我們生產商對螺釘緊固件進行表麵處理工藝（yì）中常用的一些方法（fǎ），下麵做詳細介紹：

1.鍍鋅

電鍍鋅是螺絲最常用的表麵處理方式,它不僅成本較低,經鍍鋅處理後的螺絲的外觀也較為美觀,可以（yǐ）電鍍成黑色（sè）、白色。但是,鍍鋅有一點不好,那就是它的防腐性能一（yī）般,其防腐性能是電鍍(塗（tú）)層中最低的,一般電鍍鋅後的螺絲,可通過中性鹽霧測試72小時之內,也有采用特殊（shū）的封閉劑,使得（dé）電（diàn）鍍（dù）鋅後可（kě）達到鹽霧試驗達到200個小時以上,但是其價格貴,是一般鍍鋅的5-8倍。

螺絲在電鍍鋅的表（biǎo）麵處理過程中容易產生氫脆,一般10.9級以上的螺栓我們不建議采用鍍鋅的表麵處理方式,雖然電鍍鋅後可以（yǐ）用烘箱去氫,但因鈍化膜（mó）在60℃以上時會有所損壞,所以去氫必須在電（diàn）鍍後鈍化前（qián）進行,但是這樣操作會增加加工成本,而且可操作性能差,所以一般客戶如不（bú）要求去氫處理,廠家是不（bú）會主動去氫的,這也是（shì）需要特別注意的（de）。

電鍍鋅（xīn）的螺絲除了以上兩個缺點之外,其扭矩-預緊（jǐn）力的（de）一致性能較差,而且不穩定,一般產（chǎn）品重要部位的連接地方不（bú）會用到電鍍鋅產品,但如果電鍍鋅的螺釘用在重要（yào）的（de）產品連接上,那（nà）麽也可以在（zài）電鍍後塗覆潤（rùn）滑物質的方法改善（shàn）及（jí）提高螺絲的（de）扭矩-預緊力的一致性。

2.表麵磷化

螺絲表麵磷化比鍍鋅還要便宜,但是耐腐蝕性能比鍍（dù）鋅（xīn）差（chà）,螺絲（sī）磷化後應要塗油,因為其耐腐蝕性能的高低（dī）與所塗油的性能有（yǒu）關：磷（lín）化後塗上一般的防（fáng）鏽油,其中性（xìng）鹽霧試驗也（yě）就隻能10-20個小時,塗一些高級的防鏽油（yóu）,則可以達到72-96個小時,但是價格卻是一般塗油的2-3倍。

螺絲磷化常用的有（yǒu）兩種,鋅係磷化和錳係磷化,鋅（xīn）係（xì）磷化潤滑性比錳係磷化要好一些,錳係磷化的抗腐（fǔ）性（xìng）能及耐磨性能要比鍍鋅的（de）較好,它的（de）抗高溫（wēn）度可達華氏225度到400度(107-204℃)

工業用的大部分螺絲多數是磷化塗油（yóu）處理（lǐ）,因為它的扭矩及預緊力的一致性能較好，在產品裝配時保證能達到設計時所預期的緊固要求,所以在工業建設上使用的較多。特別是一些重要的（de）零部件（jiàn）的連接:一些高強度的螺栓采用磷化,還可以避免氫脆問題。所以在工業領域上10.9級以上的螺栓一般采用磷（lín）化表麵處理。

3.氧化(發黑（hēi）)

螺絲發黑+塗油是工業（yè）緊固件很常用的鍍層。因為（wéi）它很便（biàn）宜,它比所有的表麵處理（lǐ）都要便宜。而且在油（yóu）耗盡之前看起來（lái）也（yě）還不錯,但是發黑的表麵處理基本上沒有什麽防鏽能力,所以不塗油很快就會生鏽,就算在有油的狀態下,其鹽霧測試也隻能達到3-5個小時。

螺絲發黑處（chù）理後（hòu）其扭矩及預緊力（lì）的一致性（xìng）能也很（hěn）差,要提高其扭矩及預緊力的一致性,也隻能在裝配時在內螺紋（wén）上塗抹（mò）油脂後再旋合。

4、電（diàn）鍍鎘

螺絲電鍍（dù）鎘（gé）的耐腐蝕性能很好,特別是在海洋性的大氣環境下的耐腐蝕性能。但（dàn）電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用較大,成本高,其價格（gé）約是電鍍鋅的15*20倍。所以在一般行業上不使用,隻（zhī）用於一些特定（dìng）的環境。

5.電鍍鉻

螺絲鉻鍍層在大氣中很穩定,不容易變色和失去光澤,硬度高（gāo）耐磨性能較好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為（wéi）裝飾作用,在（zài）防腐性能較高的工業領域很少使用（yòng）。因為好的鉻電鍍緊固件與不鏽鋼材質同樣昂貴,隻是使用不鏽鋼強度不夠時,才用鍍鉻緊固（gù）件代替。為了提高電鍍鉻的防腐蝕性能,鍍鉻前應要先鍍銅和鎳,鉻鍍層可以承受華氏1200度(650℃)的高（gāo）溫,但也與電（diàn）鍍鋅一樣存在氫脆的問題。

6、表麵鍍銀、鍍鎳

螺絲使用銀鍍層既可以防腐（fǔ）蝕,又可以作為（wéi）緊固件的固體潤滑劑（jì）。由於（yú）成（chéng）本原因,一般（bān）螺（luó）母使用鍍銀,螺栓不用,有時小螺栓（shuān）也鍍銀。銀在空氣（qì）中失去光澤,但可以在華氏1600度下作（zuò）業。所以,人（rén）們利用其（qí）耐高溫和潤滑的特（tè）性,用於在高（gāo）溫下工作的緊固（gù）件,以防止螺栓、螺母（mǔ）的氧化咬死。緊固件鍍鎳,主要用於既要防腐,又（yòu）要導電（diàn）性好的地（dì）方（fāng）。如車輛電瓶的引出端子等。

7、熱浸鋅

螺絲熱浸鋅表麵處理方式是:鋅加熱到液體狀態下（xià）熱擴散塗（tú）層。其鍍層厚（hòu）度在（zài）15~10μm,並且不易控（kòng）製,但耐腐蝕性好,多用於工程中。熱浸鋅加工過程中汙染嚴重,有鋅廢料和鋅蒸汽等。由於螺釘緊固件鍍鋅的（de）鍍層厚,在緊固件中（zhōng）常引發（fā）內外螺紋難以旋合的問（wèn）題，解決此問題有兩種（zhǒng）方法。一種是在鍍後（hòu）再攻內螺紋,雖然解決了（le）螺紋旋合的（de）問題。但也（yě）降低了防腐性能。一種是在（zài）螺母（mǔ）攻絲時,使螺紋大於標準紋約（yuē）有0.16~0.75mm(M5~M30),然（rán）後再熱浸鋅，這樣雖（suī）然（rán）也可解決旋合難題,但這影響了螺釘的強度等級。因其內螺紋與外螺紋未緊固時容隙大,可以用於容得下厚的塗層（céng）,所以不影響旋合性,同時防（fáng）腐性能和強度亦保持原樣,不受影響。因熱浸鋅加工（gōng）的溫度原（yuán）因,它不能用於10.9級（jí）以上的緊固件。

8、表麵滲鋅（xīn）

一般在（zài）10—190μm範圍內,可按用戶要求控（kòng）製滲鋅層的厚（hòu）度,其（qí）誤差≤±10﹪。對帶螺（luó）紋（wén）,有配（pèi）合要求的工件,可保證（zhèng）其互換性,而熱浸鋅工藝則（zé）厚度（dù）難（nán）以控製,難以保證互換性,而且需要工件預留較大的配合間隙（xì）,損（sǔn）害配合件的（de）結合強度。真空粉末滲鋅克服了熱浸（jìn）鋅所具有的鋅（xīn）瘤、毛刺等缺陷,使滲鋅件外觀平整、光滑,即（jí）使滲鋅（xīn）後不經過任何處理（lǐ）,也非（fēi）常美觀。滲鋅層厚度均（jun1）勻,真空粉（fěn）末滲鋅即使在螺紋、盲孔、轉角部（bù）位也與其它部位的厚度一致（zhì）。在使用過程中,不會出現局部（bù）過早（zǎo）鏽蝕,而且可防（fáng）止高壓輸電的尖端放電危害。這是熱（rè）浸鋅等（děng）工藝所不能解決的問題,特別是螺紋、盲孔等部位更為（wéi）突出。滲鋅層為鋅（xīn）鐵合金（jīn）層,結構十分致密,與鋼鐵基體結合牢固,電極電位低於鐵高於鋅。表麵硬度高,耐磨（mó）性能好,其（qí）硬度比鋼鐵本體高一倍以上,比熱浸鋅層高四倍（bèi）以上,在運輸、裝配（pèi）和拆卸使用過程中,滲鋅層不易磨損、擦傷（shāng）、脫落（luò）。滲鋅層塗裝性能好。滲鋅層可不經任何處理直接塗漆、塗塑（sù）或包（bāo）覆（fù）高分子材料,塗層結合力比熱浸鋅高3—4級,結合（hé）力達到國家標準一級。滲鋅工藝不改變鋼鐵基體材料（liào）力學性能。滲鋅層形成的溫度（dù）低（dī）於鋼鐵的（de）相變溫度,不損傷鋼鐵基體的機械性能,無氫脆現象（xiàng）,可以處理煆燒的零件、組裝件（jiàn）、異形件、高強鋼件、鑄鐵和（hé）鑄鋼件(不斷裂)、彈簧鋼(不失彈（dàn）性)和型鋼(不變形)。

9、鍍達克羅

螺絲做達克羅的表麵處理不存在氫脆問題,並且扭矩—預緊力一致性能很好。但其汙（wū）染嚴重。如不考慮到價格及環保問題,它實際上最適用於高防腐要求的高強度緊固件。